(1)涂料自身要素涂料是有成膜物質(zhì)、溶劑、助劑與著色資料等多種成分與多種原料構(gòu)成的，其性能就由各種不同成分的組成，而到達(dá)互補長短的作用。通常所配成的涂料為準(zhǔn)安定狀態(tài)，所以容易遭到外界種種不同條件的影響而產(chǎn)生缺陷，例如因儲存環(huán)境不當(dāng)、儲存時間過長發(fā)作黏度上升或固化，這乃是因涂料自準(zhǔn)安定狀態(tài)傾向不安定狀態(tài)停止的必然結(jié)果。又如涂料配方設(shè)計不合理，原料選用不當(dāng)，制造工藝有問題以及檢查、出貨、包裝、運輸?shù)确矫妗Ｌ貏e涂裝是按涂料廠家產(chǎn)品闡明書規(guī)則工藝停止，依然發(fā)作缺陷，此時可多從涂料方面查找緣由。

(2)基材性質(zhì)影響木材與木質(zhì)資料是獨具特性的涂裝基材，含水、多孔、材質(zhì)與材性不均一，構(gòu)成缺陷的要素更多。未經(jīng)修補的實木基材自身就存在許多缺陷(蟲眼、裂痕、粗糙、含脂、含油等)，將會直接形成涂裝缺陷。木材含水率過高以及水分的繼續(xù)挪動進出，不但形成涂裝前后的種種缺陷，并且是木制品運用之后招致其漆膜開裂損壞的主因。因而，木材涂裝首先必需充沛認(rèn)識木材，然后做好木材涂裝的質(zhì)量管理工作，方可減少諸多缺陷發(fā)作的可能。因而當(dāng)發(fā)作涂裝缺陷時，不可無視基材的要素。

(3)涂裝工藝要素當(dāng)涂料與基材的要素可以控制掃除時，發(fā)作缺陷多由涂裝工藝設(shè)計不合理、施行不嚴(yán)厲等形成。這里的涂裝工藝包括詳細(xì)的涂裝工藝過程，各工序所采用的辦法與工具設(shè)備，特別是枯燥打磨等反復(fù)工序的規(guī)程能否合理以及各種工序的工藝條件、工藝參數(shù)能否正常精確等。例如著色與填孔資料的選擇，底面漆能否配套，調(diào)漆的比例，稀釋劑的種類與稀釋率能否適宜，工具設(shè)備能否等當(dāng)，噴槍噴嘴與空氣壓力，油水別離器的功用能否正常等，特別是涂層固化條件(溫，濕度，通風(fēng)、除塵、枯燥時間與階段等)。

(4)涂裝環(huán)境要素木材涂裝特別是高檔木制品的涂裝屬精密工藝，需良好環(huán)境，如車間采光缺乏，勢必影響視野的精確，可能變色不準(zhǔn)，噴涂厚薄控制不均，本可目視及時發(fā)現(xiàn)又能及時防止的缺陷(如色差、流掛、厚薄不均等)而未能及時發(fā)現(xiàn)。依據(jù)九正建材網(wǎng)理解噴涂于枯燥場地的溫、濕度未能控制，車間通風(fēng)缺乏，或風(fēng)速不適合，溶劑揮發(fā)與溶劑蒸發(fā)以及漆霧排走艱難。特別是噴涂與枯燥場地的衛(wèi)生條件差，空氣除塵凈化不夠，天棚、墻壁、地板以及服裝仍有灰塵。還包括木材機械加工的鋸屑，基材研磨的磨屑，涂裝車間環(huán)境四周非自身所形成的污染源，特別是含高脂類的空氣污染，經(jīng)空氣傳送，落于涂層之上等。

(5)涂裝技術(shù)要素涂裝工程靠操作者施行，涂裝工藝靠技術(shù)人員設(shè)計與管理，工程技術(shù)人員素質(zhì)差，沒有有關(guān)涂料、木材與涂裝工藝根本理論涵養(yǎng)，沒有一定的理論經(jīng)歷或工作不夠認(rèn)真擔(dān)任，就難于控制涂裝工程的正常停止，難于防止發(fā)作缺陷。前述種種影響要素均牢靠人的要素處理，因而涂裝技術(shù)也是關(guān)鍵的影響要素。